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⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。一般机筒的长度为其直径的1530倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置

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机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；SWP-500型强力破碎机、重型破碎机，可破碎直径250mm以下的PVC管材、直径160mm以下的PE管材、直径110以下的PP管、PPR管等塑料管材、型材。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

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缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

控制系统塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；

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特点⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；